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10KV800KW高壓固態軟起動柜 高壓電機軟啟動柜ADGR/Y奧東電氣
10KV800KW高壓固態軟起動柜 高壓電機軟啟動柜ADGR/Y奧東電氣
| 品牌：奧東電氣 | 型號：ADGR/Y | 加工定制：是 | ||||
| 用途：減壓起動 | 額定電流：500 A | 額定電壓：10000 V | ||||
| 使用電機：三相鼠籠式電機 | 產品認證：ISO9001:2008 |
產品特性：高壓電抗軟起動柜,電抗器軟起動柜,高壓電抗器軟啟動柜,高壓固態軟起動柜
產品簡介：品牌:奧東電氣 ;型號:ADGR/Y ;加工定制:是 ;用途:減壓起動 ;額定電流:500 A;額定電壓:10000 V;使用電機:三相鼠籠式電機 ;產品認證:ISO9001:2008
襄陽奧東電氣有限公司
詳細介紹：
10KV800KW高壓固態軟起動柜 高壓電機軟啟動柜ADGR/Y奧東電氣 高壓電機軟啟動柜，800KW高壓固態軟起動柜外形尺寸：1000mm*1500mm*2300mm(寬*深*高)。柜體顏色要求：根據客戶要求，高壓固態軟起動晶閘管（可控硅）采用品牌，柜內關鍵控制元件如：控制器、電纜傳感器、電源模塊、觸發件等采用國內或國外品牌?，高壓柜低壓控制回路元器件采用施耐德產品，互感器選用大連一互、大連二互產品，不含10KV網側電源出線，以下是奧東電氣高壓固態軟啟動柜生產廠家針對軟啟動的使用環境，現場條件，技術參數，工作原理，一次原理圖，供貨范圍，售后維護等做出的詳細介紹。
2. 現場設備使用環境
3.1海拔高度： ≤2000m米
3.2地震烈度： 8度
3.3日平均相對濕度：不大于95％（25℃）、50%（40℃）無凝露
3.4室內環境溫度：－10℃～＋45℃*大日溫差15℃
3.5*大日溫差： 15℃
3.6極端*高氣溫： 40.7℃
3.7極端*低氣溫： -20.2℃
3.7年平均氣溫： +18℃
3.8地面水平加速度：0.3g 垂直加速度；0.15g
3. 現場工程條件
4.1安裝場所：戶內安裝，10KV高壓固態軟起動柜安裝在德高壓配電室內,要求設備防護等級達到IP4X。
4.2安裝方式：直立式獨立安裝。
4.2電纜進出方式：電纜由高壓固態軟起動柜底部下進下出。
4.3系統中性點接地方式：中性點不接地系統。
4.4高壓固態軟起動柜與電動機（負載）電纜距離為：＜150米。
4. 現場供電方式及條件
5.1供電方式： 由10KV網側高壓配電室開關柜直接饋出
5.2額定容量：1250A
5.3額定電壓：10KV
5.4*高電壓：12KV
5.5額定頻率：50HZ
5. 現場高壓電動機技術參數
5.1拖動方式：采用一拖一高壓固態軟起動裝置
5.2電機類型：鼠籠型異步電動機
5.3額定電壓：10KV
5.4額定功率：4000KW（COSΦ=0.86）
5.5額定頻率：50HZ
5.6電機接線方式：Y
6. 供貨范圍
6.1提供滿足本技術附件要求所必須的全套晶閘管（可控硅）高壓固態一拖一軟起動柜的主要技術及各項服務。主要包括：控制模塊、功率模塊、控制變壓器、旁路等，其中可控硅元件采用大功率系列產品。
6.2軟起動裝置以成套單元供貨，柜體采用金屬封閉式結構，柜內為分隔式。所有主、控元件安裝滿足國家相關規定和規范要求，實現安全可靠運行。
6.3要求開關器件選配真空斷路器。軟起動裝置內部，每個成套單元的保護控制系統自成體系,保護控制元器件采用PLC或微機系列。成套單元需設對外通訊接口1個，符合國家標準。傳輸可靠,準確無誤
正在運行中的高壓軟啟動柜.jpg
8. 技術要求
8.1高壓固態軟起動裝置為一拖一方式，10kV輸入，10kV輸出。裝置的功率單元為模塊化設計，可方便從機架上拆出和更換，所有功率單元可以任意互換。滿足長期連續運行的要求，起動、運行和停機迅速、安全可靠。
8.2高壓固態軟起動柜具有軟起/直起/軟停功能。
8.3高壓軟起動裝置的進出線設計為下進下出，該裝置應能滿足兩根YJV8.7/15-3*240電纜進出的要求。
8.4裝置柜體的安裝、調試和維修可在正面和背面進行。
8.5高壓固態軟起二次控制電源由現場提供，采用交流AC220V-50Hz容量為500VA。
8.6高壓軟起裝置控制方式：能夠實現三地控制，①軟起柜操作②機旁控制箱操作③DCS集中控制。
8.7高壓固態軟起動柜旁路接觸器提供二對常開、二對常閉無源接點。
8.8 高壓固態軟起動柜在不接通高壓時可以通過低壓380V/50Hz進行模擬調試，利用低壓電動機及大功率燈泡模擬負載實現軟起動的各項保護功能，為正式高壓啟動時提供啟動依據。
8.9高壓固態軟起動柜安裝方式：單獨擺放。
8.10 軟啟動裝置能滿足業主電動機的正常起動要求,起動平穩、沖擊小,控制動作可靠。
8.11 主要參數指標：
1）起動電流：鼠籠式電動機,按負載情況考核控制在2.0～3.5Ie內；
2）單次起動時間的*大調節范圍在30％以內。*大范圍10～60S；
3）*大限度地減少起動壓降?以穩定電網質量；
4）允許連續起動次數為：2～3次。但需滿足產品溫度運行及控制要求；
6）軟啟動裝置有自檢（包括電網檢測）、加速校正、故障報警等功能。
7）軟啟動裝置具備就地和遠程控制起、停車功能，提供電動機聯鎖需要I/O接點。
9．一次方案原理圖
9.1合同簽定后一周內將全套圖紙提供給需方。
10技術性能
10.1 工作原理
10.1.1.ADGR的控制核心是先進的微處理器CPU，通過CPU對主回路可控硅移相角觸發的控制來實現的。通過逐漸增加電機端的電壓和電流，平滑的增加電機轉矩。在此過程中，RC阻容吸收單元不僅吸收尖峰電壓同時起到靜態均壓的作用。光纖隔離可控硅與觸發單元發出強的觸發脈沖來保證可控硅組件的動態均壓。轉矩可以在線檢測，輸出到電機的轉矩并反饋到軟起動器。同時檢測到來自相位、電流、溫度的正常信號。當電機接近額定轉速時軟起動器發出旁路合閘命令，直至電機正常運行。這種起動方式可以降低電機的起動沖擊電流，減少對電網和電機自身的沖擊及對機械負載的沖擊。延長設備的使用壽命。
10.2軟起動控制模式
10.2.1.電壓斜坡起動：出廠設置為具有限流功能的電壓斜坡，這也是*可靠的起動模式。可以滿足大多數應用場合，其初始轉矩設定為電機剛好能帶動負載轉動時的值，然后電壓逐漸的平滑上升。在限定的斜坡時間和電機起動電流范圍內，使電機平滑上升到全速運轉。
10.2.2.限流起動：起動時，電流快速增加到限定值，一直到電機全速運行。
10.2.3.重載起動：主要用于電機拖動大慣性負載如風機、球磨機等，可以延長8秒的切換時間。
10.2.4. 自由停車或軟停車可選：可以適用不同的停車場合-如消除水泵的水錘效應。以滿足特殊需要。
10.3 保護控制功能
10.3.1.保護功能：過流、欠流保護，缺相保護，過壓、欠壓保護，可控硅短路保護，零序保護，電機起動超時保護，起動過頻保護，相序保護，三相電流不平衡保護，電機過載保護。
10.3.2.控制功能：
1)采用現代先進的數字信號處理和系統集成技術，性能卓越、可靠性及穩定性高。
2)分別有正常運行及故障狀態輸出信號。
10.3.3通訊功能：
1)具備RS485接口（通訊協議MODBUS協議）通過此項功能可以直接與上位PC機通訊來實現遙控及遙信等功能.數量達36個，實現集成控制。
10.3.4功率組件：
1）采用大功率系列可控硅產品，5組串并聯三相共30只可控硅。這樣過壓值可達到2倍以上額定電壓冗余度，并且每組SCR組件都裝有單獨過電壓保護單元。
10.3.5記憶功能：
1）有五個故障歷史記憶的功能。
10.3.6.負反饋功能：
1）采用動態的模糊控制理念，在起動時間較長時，不會出現高壓電機抖動現象。
2）.采用一系列防干擾措施,具有很強的電磁兼容性。
10.4主要性能指標:
10.4主要性能指標:
11.柜體結構特點
11.1完全金屬鎧裝，拼裝式結構，組合方案廣，柜體選用進口的優質敷鋁鋅薄鋼板，經CNC加工。
11.2采用先進的多重折邊工藝，用拉鉚螺母、高強度螺栓聯接，具精度高、抗腐蝕、重量輕、強度高、零件通用性強等特點，
11.3高可靠的聯鎖裝置，完全滿足”五防”要求，各高壓室均有泄壓通道，確保人身安全，面門裝有觀察窗指示燈，可觀察高壓固態軟起工作運行狀態，
11.4符合GB3906、IEC298標準，鋁鋅鋼板制成部件拴接而成殼體敷鋁鋅板厚度不少于2mm，柜體面板和后封板采用不少于2mm冷軋鋼板制成，并要求采用環氧樹脂粉末靜電噴涂。
11.5柜體防護等級：IP4X。
奧東電氣出廠的高壓固態軟啟動柜要完全符合有關標準和規范的出廠試驗，并要確定在制造廠進行的所有設備和材料試驗，需方代表有權在某項和所有試驗時在場，試驗時需方在場并不減少供方應履行的任何責任，供方向需方提供完整的試驗報告。包括產品出廠檢驗報告、合格證、出廠圖紙、及相關元器件出廠檢驗報告合格證，500KW高壓固態軟啟動柜根據行業有關的標準規范進行常規出廠試驗以確保軟起動裝置無電氣和其它機械缺陷。除上述試驗外，還要進行運行試驗以確認斷路器的合閘與跳閘操作、測量系統、繼電保護裝置以及其它控制系統的正常運行，10KV800KW高壓固態軟起動柜 高壓電機軟啟動柜ADGR/Y奧東電氣。
2. 現場設備使用環境
3.1海拔高度： ≤2000m米
3.2地震烈度： 8度
3.3日平均相對濕度：不大于95％（25℃）、50%（40℃）無凝露
3.4室內環境溫度：－10℃～＋45℃*大日溫差15℃
3.5*大日溫差： 15℃
3.6極端*高氣溫： 40.7℃
3.7極端*低氣溫： -20.2℃
3.7年平均氣溫： +18℃
3.8地面水平加速度：0.3g 垂直加速度；0.15g
3. 現場工程條件
4.1安裝場所：戶內安裝，10KV高壓固態軟起動柜安裝在德高壓配電室內,要求設備防護等級達到IP4X。
4.2安裝方式：直立式獨立安裝。
4.2電纜進出方式：電纜由高壓固態軟起動柜底部下進下出。
4.3系統中性點接地方式：中性點不接地系統。
4.4高壓固態軟起動柜與電動機（負載）電纜距離為：＜150米。
4. 現場供電方式及條件
5.1供電方式： 由10KV網側高壓配電室開關柜直接饋出
5.2額定容量：1250A
5.3額定電壓：10KV
5.4*高電壓：12KV
5.5額定頻率：50HZ
5. 現場高壓電動機技術參數
5.1拖動方式：采用一拖一高壓固態軟起動裝置
5.2電機類型：鼠籠型異步電動機
5.3額定電壓：10KV
5.4額定功率：4000KW（COSΦ=0.86）
5.5額定頻率：50HZ
5.6電機接線方式：Y
6. 供貨范圍
6.1提供滿足本技術附件要求所必須的全套晶閘管（可控硅）高壓固態一拖一軟起動柜的主要技術及各項服務。主要包括：控制模塊、功率模塊、控制變壓器、旁路等，其中可控硅元件采用大功率系列產品。
6.2軟起動裝置以成套單元供貨，柜體采用金屬封閉式結構，柜內為分隔式。所有主、控元件安裝滿足國家相關規定和規范要求，實現安全可靠運行。
6.3要求開關器件選配真空斷路器。軟起動裝置內部，每個成套單元的保護控制系統自成體系,保護控制元器件采用PLC或微機系列。成套單元需設對外通訊接口1個，符合國家標準。傳輸可靠,準確無誤
正在運行中的高壓軟啟動柜.jpg
8. 技術要求
8.1高壓固態軟起動裝置為一拖一方式，10kV輸入，10kV輸出。裝置的功率單元為模塊化設計，可方便從機架上拆出和更換，所有功率單元可以任意互換。滿足長期連續運行的要求，起動、運行和停機迅速、安全可靠。
8.2高壓固態軟起動柜具有軟起/直起/軟停功能。
8.3高壓軟起動裝置的進出線設計為下進下出，該裝置應能滿足兩根YJV8.7/15-3*240電纜進出的要求。
8.4裝置柜體的安裝、調試和維修可在正面和背面進行。
8.5高壓固態軟起二次控制電源由現場提供，采用交流AC220V-50Hz容量為500VA。
8.6高壓軟起裝置控制方式：能夠實現三地控制，①軟起柜操作②機旁控制箱操作③DCS集中控制。
8.7高壓固態軟起動柜旁路接觸器提供二對常開、二對常閉無源接點。
8.8 高壓固態軟起動柜在不接通高壓時可以通過低壓380V/50Hz進行模擬調試，利用低壓電動機及大功率燈泡模擬負載實現軟起動的各項保護功能，為正式高壓啟動時提供啟動依據。
8.9高壓固態軟起動柜安裝方式：單獨擺放。
8.10 軟啟動裝置能滿足業主電動機的正常起動要求,起動平穩、沖擊小,控制動作可靠。
8.11 主要參數指標：
1）起動電流：鼠籠式電動機,按負載情況考核控制在2.0～3.5Ie內；
2）單次起動時間的*大調節范圍在30％以內。*大范圍10～60S；
3）*大限度地減少起動壓降?以穩定電網質量；
4）允許連續起動次數為：2～3次。但需滿足產品溫度運行及控制要求；
6）軟啟動裝置有自檢（包括電網檢測）、加速校正、故障報警等功能。
7）軟啟動裝置具備就地和遠程控制起、停車功能，提供電動機聯鎖需要I/O接點。
9．一次方案原理圖
9.1合同簽定后一周內將全套圖紙提供給需方。
10技術性能
10.1 工作原理
10.1.1.ADGR的控制核心是先進的微處理器CPU，通過CPU對主回路可控硅移相角觸發的控制來實現的。通過逐漸增加電機端的電壓和電流，平滑的增加電機轉矩。在此過程中，RC阻容吸收單元不僅吸收尖峰電壓同時起到靜態均壓的作用。光纖隔離可控硅與觸發單元發出強的觸發脈沖來保證可控硅組件的動態均壓。轉矩可以在線檢測，輸出到電機的轉矩并反饋到軟起動器。同時檢測到來自相位、電流、溫度的正常信號。當電機接近額定轉速時軟起動器發出旁路合閘命令，直至電機正常運行。這種起動方式可以降低電機的起動沖擊電流，減少對電網和電機自身的沖擊及對機械負載的沖擊。延長設備的使用壽命。
10.2軟起動控制模式
10.2.1.電壓斜坡起動：出廠設置為具有限流功能的電壓斜坡，這也是*可靠的起動模式。可以滿足大多數應用場合，其初始轉矩設定為電機剛好能帶動負載轉動時的值，然后電壓逐漸的平滑上升。在限定的斜坡時間和電機起動電流范圍內，使電機平滑上升到全速運轉。
10.2.2.限流起動：起動時，電流快速增加到限定值，一直到電機全速運行。
10.2.3.重載起動：主要用于電機拖動大慣性負載如風機、球磨機等，可以延長8秒的切換時間。
10.2.4. 自由停車或軟停車可選：可以適用不同的停車場合-如消除水泵的水錘效應。以滿足特殊需要。
10.3 保護控制功能
10.3.1.保護功能：過流、欠流保護，缺相保護，過壓、欠壓保護，可控硅短路保護，零序保護，電機起動超時保護，起動過頻保護，相序保護，三相電流不平衡保護，電機過載保護。
10.3.2.控制功能：
1)采用現代先進的數字信號處理和系統集成技術，性能卓越、可靠性及穩定性高。
2)分別有正常運行及故障狀態輸出信號。
10.3.3通訊功能：
1)具備RS485接口（通訊協議MODBUS協議）通過此項功能可以直接與上位PC機通訊來實現遙控及遙信等功能.數量達36個，實現集成控制。
10.3.4功率組件：
1）采用大功率系列可控硅產品，5組串并聯三相共30只可控硅。這樣過壓值可達到2倍以上額定電壓冗余度，并且每組SCR組件都裝有單獨過電壓保護單元。
10.3.5記憶功能：
1）有五個故障歷史記憶的功能。
10.3.6.負反饋功能：
1）采用動態的模糊控制理念，在起動時間較長時，不會出現高壓電機抖動現象。
2）.采用一系列防干擾措施,具有很強的電磁兼容性。
10.4主要性能指標:
10.4主要性能指標:
| 負載種類 | 高壓鼠籠異步電動機 | |
| 交流電壓 | 10000 AC+10%-15% | |
| 絕緣電壓 | 線電壓10KV/絕緣電壓42000V | |
| 過載容量 | 連續：120% 過載：150%/60秒 | |
| 頻率 | 50HZ±0.5HZ | |
| 主回路組成 | 30-SCRS | |
| SCR反向峰值電壓 | 32500V | |
| 相序 | ADGR允許在任何相序下工作 | |
| 瞬時過電壓保護 | dv/dt吸收網絡 | |
| 冷卻方式 | 自然冷卻 | |
| 旁路接觸器 | 具有直接起動設備容量的真空接觸器 | |
| 環境條件 | 底盤溫度0℃—50℃ 機柜溫度0℃—20℃（－20℃—50℃可選加熱器） 海拔 (≤1200米以下) 5%—95% 相對濕度 配溫濕度控制 |
|
| 認證標準 | 符合相應的國家標準 | |
| 先進的電機保護 | ||
| 過載復位方式 | 手動（默認）、自動 | |
| 相電流不平衡保護 | 不平衡跳閘標準：5-30%任意兩相 不平衡跳閘延時：1-20秒 |
|
| 過電流保護 | 過電流設定范圍：100-300%FLA（運行時有效） 跳閘時間：1-20秒 |
|
| 負載缺相保護 | 跳閘值：10-90% FLA 跳閘時間：1-60秒 |
|
| 起動時間過長保護 | 起動時間超過60秒跳閘 | |
| 每小時起動次數 | 范圍：每小時起停1-6次 | |
| 可編程輸出 | ||
| 運行指示 | 起動/停止、起動/軟停 | |
| 加速參數設定 |
斜坡可編程：電壓（VR）或電流（CR） 起始電壓：30-80%（VR） 斜坡時間：1到100秒 電流限流：150-500%（CR） |
|
| 減速參數設定 |
開始減速電壓：0-100% 停止電壓：0-99% 停車時間：1-60秒 |
|
| 故障顯示 | 缺相、相間不平衡跳閘、過載、過溫、過流、失載、可控硅故障顯示 | |
| 數據狀態記錄 | ||
| *新的5個記錄 | 包括事件的原因、時間、相關的數據、每一相的電流、接地故障發生時間等 | |
| 儀表檢測功能 | ||
| 電機負載 | 滿載電流的百分數 | |
| 電流數據 | 相電流 | |
| 串行接口 | ||
| 通訊協議 | MODBUS協議 | |
| 通訊接口 | RS-485 | |
| 網絡連接 | 每個ADGR可與36個ADGR設備連網通訊 | |
| 功能 | 通過通訊接口可以觀察運行狀態和編程 | |
| 操作界面 | ||
| LCD顯示 | LCD（液晶）顯示 | |
| 鍵盤 | 6個按鍵式鍵盤 | |
11.柜體結構特點
11.1完全金屬鎧裝，拼裝式結構，組合方案廣，柜體選用進口的優質敷鋁鋅薄鋼板，經CNC加工。
11.2采用先進的多重折邊工藝，用拉鉚螺母、高強度螺栓聯接，具精度高、抗腐蝕、重量輕、強度高、零件通用性強等特點，
11.3高可靠的聯鎖裝置，完全滿足”五防”要求，各高壓室均有泄壓通道，確保人身安全，面門裝有觀察窗指示燈，可觀察高壓固態軟起工作運行狀態，
11.4符合GB3906、IEC298標準，鋁鋅鋼板制成部件拴接而成殼體敷鋁鋅板厚度不少于2mm，柜體面板和后封板采用不少于2mm冷軋鋼板制成，并要求采用環氧樹脂粉末靜電噴涂。
11.5柜體防護等級：IP4X。
奧東電氣出廠的高壓固態軟啟動柜要完全符合有關標準和規范的出廠試驗，并要確定在制造廠進行的所有設備和材料試驗，需方代表有權在某項和所有試驗時在場，試驗時需方在場并不減少供方應履行的任何責任，供方向需方提供完整的試驗報告。包括產品出廠檢驗報告、合格證、出廠圖紙、及相關元器件出廠檢驗報告合格證，500KW高壓固態軟啟動柜根據行業有關的標準規范進行常規出廠試驗以確保軟起動裝置無電氣和其它機械缺陷。除上述試驗外，還要進行運行試驗以確認斷路器的合閘與跳閘操作、測量系統、繼電保護裝置以及其它控制系統的正常運行，10KV800KW高壓固態軟起動柜 高壓電機軟啟動柜ADGR/Y奧東電氣。