襄陽奧東電氣有限公司

AD-BPF-800KW高壓變頻器 *高壓變頻器生產(chǎn)商介紹，目前高壓電動機拖動的負載近70%是風機，水泵類，其中一半適合調(diào)速，從高壓變頻器的一般使用情況來看，平均節(jié)電率可達30%，在項目中，高壓變頻器的投入和使用，其效果是顯而易見的，高壓變頻器經(jīng)過多年的現(xiàn)場運行證明，它用于驅(qū)動風機，泵類設(shè)備節(jié)電效果顯著，性能穩(wěn)定，可靠性高，即能節(jié)約了能源，又滿足了生產(chǎn)工藝，且大大減少了設(shè)備維護，維修費用，直接和間接的帶來來經(jīng)濟效益，變頻調(diào)速以顯著的節(jié)能效益，高精確的調(diào)速精度，寬的調(diào)速范圍，完善的保護功能，以及易于實現(xiàn)的自動通信功能，得到廣大用戶的認可和市場的確認，在運行的安全可靠、安裝使用、維修維護等方面，也給使用者帶來了便利和快捷服務(wù)，使之成為企業(yè)采用電機節(jié)能方式的選擇。

調(diào)速方案：過去冷卻水循環(huán)水泵均不調(diào)速，利用出口閥門開度大小來控制水流量和客網(wǎng)壓力，由于設(shè)備的選擇都是按*大負荷來選型，在實際運行中設(shè)行留有較大的裕量，冷卻循環(huán)水泵出、入口管上的調(diào)節(jié)閥來進行調(diào)節(jié)，造成電動機運行效率較低，電能浪費大。為了降低企業(yè)生產(chǎn)成本，經(jīng)過調(diào)研與比較，反復(fù)論證，決定選用奧東電氣生產(chǎn)的智能高壓變頻器對循環(huán)水泵進行變頻調(diào)速節(jié)能，以解決能源浪費問題，智能型高壓變頻器額定壓為10KV ,容量為1250kvar，適配電機為異步電機，循環(huán)水系統(tǒng)要求運行可靠性高，為了充分保證系統(tǒng)的可靠性，考慮到變頻調(diào)速系統(tǒng)退出運行后不影響生產(chǎn)，確保水循環(huán)系統(tǒng)正常運行，結(jié)合實際運行狀況，設(shè)計為變頻器加裝工頻旁路裝置，當變頻器因故障時，變頻器退出運行，可將電機直接手動切換到電源工頻情況下運行，恢復(fù)到原有系統(tǒng)的運行方式。（技術(shù)咨詢熱線： 喬工）

系統(tǒng)配置與工作原理：
高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)為“一”字布置，由旁路柜1面，變壓器柜1面，功率單元柜和控制柜一面，連接電纜一套等組成，其中功率柜和控制柜合為一面。
旁路柜：根據(jù)需要選用，該設(shè)備有系統(tǒng)故障情況下將電機切換至工頻電網(wǎng)，執(zhí)行旁路功能。
變頻器柜：裝在移相整流變壓器，為各個功率單元提供交流輸入電壓；
功率柜和控制柜：裝有模塊化設(shè)計的多個功率單元級聯(lián)式的逆變主回路，向電機提供變頻后輸出電壓，裝有主控部件，控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的工作并處理通過采集獲得的數(shù)據(jù)，具備各類數(shù)據(jù)通信和DCS控制接口功能。

變頻調(diào)速系統(tǒng)主回路工作原理：
高壓變頻系統(tǒng)配備旁路柜工頻旁路由2個高壓隔離開關(guān)組成，其中QF為用戶高壓開關(guān)柜原有的高壓斷路器，變頻運行時K1和K2閉合，切換K2至變頻運行位置，工頻運行時，K1斷開，K2閉合，切換至工頻運行位置，當高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，控制器自動跳開QF，操作員找開K1，切換K2至工頻運行位置，可將電機轉(zhuǎn)切至工頻運行，此時變頻調(diào)速系統(tǒng)從高壓中隔離出來，便于檢修，維護和調(diào)試，為了實現(xiàn)變頻器故障的保護，高壓變頻對10KV開關(guān)進行聯(lián)鎖，一旦變頻器故障，變頻器跳開斷路器，工頻旁路時，變頻器允許斷路器合閘，撤消對QF合閘信號，使電機能正常通過斷路器合閘工步啟動，循環(huán)水泵變頻調(diào)速節(jié)能改造主回路電氣原理如上說明。（技術(shù)咨詢熱線： 喬工）

變頻調(diào)速系統(tǒng)控制回路工作原理：
智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)具有強大的自動控制和通信功能，高壓變頻器裝置投運后，電動機運行方式以變頻運行為主，裝置具備手動旁路功能，在變頻裝置出現(xiàn)故障后，要以旁路工頻運行。高壓變頻裝置現(xiàn)場電控箱可以實現(xiàn)變頻器的啟動，停止，具有運行，停止指示，具有電機電流，電機轉(zhuǎn)速顯示，可以根據(jù)負荷情況調(diào)節(jié)現(xiàn)場電位器改變變頻器輸出頻率，以調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速。工藝DCS控制室具有電機運行電流指示，運行狀態(tài)顯示，故障跳閘顯示是，并具有DCS手操急停功能，高壓變頻裝置本身具有功能完善的各項保護，電源斷路器引入高壓變頻裝置保護連鎖，在變頻裝置不具備運行條件時電源斷路器不能合閘，同時在高壓變頻裝置故障跳閘后聯(lián)跳電源斷路器，循環(huán)水泵變頻調(diào)速節(jié)能發(fā)主造控制回路電氣原理。
調(diào)速節(jié)能分析：
當采用變頻調(diào)速時，要以按需要升降電機轉(zhuǎn)速，改變水泵的性能曲線，使水泵的額定參數(shù)滿足工藝要求，根據(jù)水泵的相似定律，變速前后流量、壓力、功率與轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系，當轉(zhuǎn)速降低一半，可見降低轉(zhuǎn)速能大大降低軸功率達到節(jié)能的目的，當轉(zhuǎn)速由高降低時，水泵的額定工作參數(shù)都降低了，但效率值基本是一樣的，也就是說當轉(zhuǎn)速降低時，額定工作參數(shù)相應(yīng)降低，但效率不會降低。
因此在滿足操作要求的前提下，水泵仍能在同樣甚至更高的效率下工作，降低了轉(zhuǎn)速，流量就不再用關(guān)小閥門來控制，閥門始終處于全開狀態(tài)，避免了由于關(guān)小閥門引起的壓力損失增加，也就避免了總效率的下降，確保了能源的充分利用。
工頻50HZ電網(wǎng)直接啟動，對電網(wǎng)和機械沖擊較大，聲響很大，啟動一次的損耗電能高，而變頻軟起動損耗很小，只有上述損耗電能的十分之一，則每年的起動節(jié)能也是很可觀的，當采用變頻調(diào)速時，50HZ滿載時功率因數(shù)接近1，工作電流比電機額定電流值要低很多，這是由于變頻裝置的內(nèi)濾波電容產(chǎn)生的改善功率因數(shù)的作用可以為電網(wǎng)節(jié)約容量20%左右。（技術(shù)咨詢熱線： 喬工）

循環(huán)水泵參數(shù)：
10KV 1120KW,額定電流125A,功率因數(shù)087，額定轉(zhuǎn)速：992.2rmin,F級約緣。共5臺循環(huán)水泵采用閉式循環(huán)水系統(tǒng)。
使用變頻器后的效果
1、降低了轉(zhuǎn)速，節(jié)約用電量，不到2年節(jié)約的電費可收回變頻器成本；
2、電源側(cè)功率因數(shù)提高，原電機直接由工頻驅(qū)動時，功率因數(shù)為0.85左右，采用高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)后，電源側(cè)的功率因數(shù)提高到0.95以上，可減少大量無功功率，進一步節(jié)約了上游設(shè)備的運行費用。
3、循環(huán)水泵采用變頻調(diào)速后，由于通過降低電機水泵轉(zhuǎn)速實現(xiàn)節(jié)能，電機、水泵轉(zhuǎn)速降低，管網(wǎng)壓和降低，輔助設(shè)備和軸承、閥門等磨損大大減輕，設(shè)備運行與維護費用下降，維護周期可加長，設(shè)備運行壽命可延長。
4、采用變頻調(diào)速后，電機實現(xiàn)了軟啟動，啟動電流不超過電機額定電流的1.2倍，避免了全壓啟動對電網(wǎng)和電動機的沖擊，降低了電動機的故障率，延長了電動機使用壽命，維護周期增長，電機檢修費用可大幅降低。
AD-BPF-800KW高壓變頻器 *高壓變頻器生產(chǎn)商介紹